AOI的全稱是自動光學檢測，是基于光學原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進行檢測的設備。AOI是新興起的一種新型測試技術(shù)，但發(fā)展迅速，很多廠家都推出了AOI測試設備。目前AOI的功能一般都比較全，也沒有多大的差別。下面就一些常見的功用作一些簡要的說明。分辨率的選擇：AOI的分辨率應以像元的尺寸大小作為判別的條件，也就是空間分辨率來衡量。像素的大小不是判別AOI檢出能力的標準，準確地講像素大，是決定單位面積像元尺寸大小的因素。如果單位面積不同，像素再高也沒有可比性。昆山凱羅爾有多年的行業(yè)經(jīng)驗，給客戶提供高質(zhì)量的服務。無錫德律SPI

AOI光學檢測儀優(yōu)劣還可以依據(jù)其外殼材質(zhì)和具備的物理特性性情況進行了解，由于AOI光學檢測儀的是長時間生產(chǎn)運作的，并且生產(chǎn)環(huán)境具備的不確定性的因素，這就要求儀器的材質(zhì)要有很好的耐酸堿性和牢固性、并且有良好的防銹保護外殼涂層。通過AOI光學檢測儀生產(chǎn)廠家的實力情況進行識別，由于AOI光學檢測儀屬于高精密度的儀器設備，因此其生產(chǎn)和制造安裝等過程都需要廠家具備高技術(shù)嫻熟的生產(chǎn)工藝，了解生產(chǎn)制造商的信譽可靠、生產(chǎn)能力和設備發(fā)展情況。無錫TR7007 SII德律SPI注意到AOI識別是機器視覺在印刷電路板領(lǐng)域的具體應用。

AOI技術(shù)基本的AOI技術(shù)包含下列子系統(tǒng)：①高速高精度XY方向的運動控制系統(tǒng);②機械光學系統(tǒng);③高精度高可靠性圖像采集系統(tǒng);④智能圖像識別與錯誤檢測系統(tǒng)。這些子系統(tǒng)構(gòu)成了一個與多維測量和錯誤檢測密切相關(guān)的設備。注意到AOI識別是機器視覺在印刷電路板領(lǐng)域的具體應用，換言之，印刷電路板的缺陷檢測實質(zhì)上是屬于模式識別的范疇。它將PCB上的不同缺陷視為不同的模式類，從采集到的圖像信號中提取和選擇特征，根據(jù)特征向量構(gòu)造判別函數(shù)，進行缺陷分類，即模式識別。

對各種缺陷的特征提取和缺陷識別與分類進行研究;針對高密度PCB視覺檢測系統(tǒng)中要檢測的缺陷細小，缺陷的種類繁多，特征不易確定等問題，對于各種不同缺陷的特征提取技術(shù)和各種分類方式進行研究，采用機器學習的方法，設計不同的分類器，并對不同分類器的分類效果和誤差進行比較和分析，采用優(yōu)化的分類器可以實現(xiàn)對缺陷的快速檢出和準確分類，并盡可能地提高分類器的智能化水平。如今，越來越多的工廠配備AOI檢測設備來保證產(chǎn)品的質(zhì)量啟動一AOI檢測程序，對該待測PCBA板卡上的元件進行檢測獲得一檢測數(shù)據(jù)。

虛焊有兩種，一種是在生產(chǎn)過程中的，因生產(chǎn)工藝不當引起的，時通時不通的不穩(wěn)定狀態(tài)。另外一種是電器經(jīng)過長期使用，一些發(fā)熱較嚴重的零件，其焊腳處的焊點極容易出現(xiàn)老化剝離現(xiàn)象所引起的。虛焊是焊點處只有少量的錫焊柱，造成接觸不良，時通時斷。虛焊與假焊都是指焊件表面沒有充分鍍上錫層,焊件之間沒有被錫固住,是由于焊件表面沒有干凈或焊劑用得太少以及焊接時間過短所引起的。所謂“焊點的后期失效”，是指表面上看上去焊點質(zhì)量尚可，不存在“搭焊”、“半點焊”、“拉尖”、“露銅”等焊接疵點，在車間生產(chǎn)時，裝成的整機并無毛病，但到用戶使用一段時間后，由于焊接不良，導電性能差而產(chǎn)生的故障卻時有發(fā)生，是造成早期返修率高的原因之一，這就是“虛焊”。購買二手德律設備就找昆山凱羅爾。無錫中古德律設備

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“虛焊”英文名稱PseudoSoldering,一般是在焊接點有氧化或有雜質(zhì)和焊接溫度不佳,方法不當造成的.實質(zhì)是焊錫與管腳之間存在隔離層.它們沒有完全接觸在一起.肉眼一般無法看出其狀態(tài).但是其電氣特性并沒有導通或?qū)ú涣?影響電路特性。虛焊產(chǎn)生的主要原因有哪些？1.焊錫質(zhì)量差；2.助焊劑的還原性不良或用量不夠；3.被焊接處表面未預先清潔好，鍍錫不牢；4.烙鐵頭的溫度過高或過低，表面有氧化層；5.焊接時間太長或太短，掌握得不好；6.焊接中焊錫尚未凝固時，焊接元件松；7.元器件引腳氧化。無錫德律SPI

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