PCB作為電子產(chǎn)品基本組成構(gòu)件，已成為儀器、家電、航天、通信等工業(yè)上必不可少的器件，其表觀質(zhì)量不僅會影響產(chǎn)品的性能，更有甚至會影響到**終產(chǎn)品的使用安全。伴隨著科學技術日新月異的發(fā)展，電子信息產(chǎn)業(yè)成為國民經(jīng)濟的重要支柱。PCB正朝著微小型、高密度、多層數(shù)、超薄型、精細型等新一代輕便方向發(fā)展。伴隨著PCB生產(chǎn)技術和工藝水平的提高，產(chǎn)品質(zhì)量的嚴格控制是生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)和保障。國外的很多企業(yè)非常關注PCB的制造水平和質(zhì)量控制技術的提高，在精度控制方面取得了很大的成效，出臺了PCB生產(chǎn)的標準。AOI檢測設備是應用于表面貼裝生產(chǎn)流水線上的一種自動光學檢查裝置。佛山AOI光學檢測哪家好

按照檢測對象不同，PCB質(zhì)量檢測可以分為兩種：一是對板上沒有安裝電子元件和集成電路的裸板（只有線路，沒有元件）的檢測，它主要是檢測板子的電路導通如短路、斷路等特性，二是對已安裝了元件的電路板的檢測，包括對電氣導通特性的檢測，還有對元件安裝質(zhì)量和焊接質(zhì)量的檢測。作為整個檢測系統(tǒng)的**部分，基于圖像處理的電路印刷板檢測軟件的質(zhì)量在很大程度上直接影響著整個檢測系統(tǒng)檢測精度、速度、可靠性、交互性、經(jīng)濟性等因素。AOI在線光學檢測原理自動光學檢測設備是利用機器視覺檢測技術對產(chǎn)品進行檢測的。

近些年來，PCB產(chǎn)業(yè)整體上呈增長的趨勢。根據(jù)世界電子電路理事會2015年10月的數(shù)據(jù)，2014年全球PCB的產(chǎn)值為601億美元，中國的PCB產(chǎn)值占全球產(chǎn)值的44.9%，位居全球***。

目前，自動光學檢測系統(tǒng)主要應用于電路板生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)中，但是對于我國，在電路板生產(chǎn)行業(yè)中使用率還是較低的，在我國電路板生產(chǎn)企業(yè)中只有25%左右的企業(yè)使用了AOI。國外AOI生產(chǎn)廠家憑借其產(chǎn)品精確度高、檢測速度快、運行穩(wěn)定等優(yōu)點，占據(jù)了中國國內(nèi)大部分的市場份額，但是他們的產(chǎn)品的價格一般是國內(nèi)產(chǎn)品的好多倍。

因不同的工業(yè)應用環(huán)境和工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)要求不同，各種因素都需要根據(jù)不同的工業(yè)生產(chǎn)實際情況和具體要求作出決策。在實際應用時，一個性能優(yōu)良，精度較高，價格合理，操作方便的在線檢測與控制系統(tǒng)，至少需要綜合考慮檢測對象接觸方式、檢測變量參數(shù)變化狀態(tài)、輸入信號狀態(tài)以及控制時對信號的響應、反饋和參數(shù)調(diào)整的快慢要求幾種主要因素。自動光學檢測系統(tǒng)為現(xiàn)代制造業(yè)的一種質(zhì)量檢測設備，作用是檢測PCB在制造過程中的尺寸規(guī)范，進行過程控制，通過改正工藝來消除或減少缺陷。常常將其置于關鍵位置，監(jiān)控具體生產(chǎn)狀況，并為生產(chǎn)工藝的調(diào)整提供必要的依據(jù)。隨著電子產(chǎn)品組裝密度的大幅提高，傳統(tǒng)的一些測試技術，如ICT等，已不能適應SMT技術的發(fā)展要求。

自動光學檢測技術（AutomaticOpticalInspection,AOI）基于光學技術來獲取印刷電路板（PCB）的數(shù)字圖像，由計算機進行圖像處理對PCB進行缺陷檢測，以保證PCB的生產(chǎn)質(zhì)量。自動光學檢測技術常用于電路電子表面組裝技術中。自動光學檢測的主要工作流程為：定位平臺搭載的CCD（Charge-coupledDevice）攝像頭對PCB進行掃描，采集圖像并傳輸?shù)接嬎銠C，軟件系統(tǒng)對圖像進行處理，通過與數(shù)據(jù)庫中的標準PCB進行比較，顯示出PCB上的缺陷，并通過軟件或機械平臺把缺陷標示出來，以便進行修復。多相機組合技術，可以滿足用戶的任意檢測精度要求。佛山AOI光學檢測哪家好

利用基于光學圖像傳感的自動光學檢測技術取代人工目視檢測表面缺陷，已逐漸成為表面缺陷檢測的重要手段。佛山AOI光學檢測哪家好

系統(tǒng)啟動自檢后，先將PCB標準文檔數(shù)據(jù)輸入轉(zhuǎn)換，提取特征數(shù)據(jù)、繪制標準圖全圖顯示，并按采集順序分模塊存儲標準圖到標準圖模塊庫；根據(jù)標準圖像范圍特征設置檢測運動行程和總模塊號，同時進入成批在線檢測，給出采集信號開始采集待測圖模塊并保存入待測模塊庫；采集完一個待測圖模塊后即開始對已采集圖像模塊進行缺陷位置檢出，同時采集下一個待測圖模塊；當通過缺陷檢出獲得模塊的缺陷目標位置后，進入缺陷特征分析，同時對下一個已采集圖像模塊進行缺陷位置檢出。佛山AOI光學檢測哪家好

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